Okyanus Alüminyum: Türkiye’de Güvenilir Alüminyum Profil Üreticisi konusunu, alüminyum profil ekosisteminin üretimden montaja uzanan tüm aşamalarını kapsayacak şekilde ele alıyoruz. Firmamız 2004 yılında Büyükçekmece–Hadımköy Yolu’nda 920 tonluk full otomatik ekstrüzyon pres, Gema tabancalarla robot destekli boyahane, CNC ve tel erezyon destekli kalıphane ile üretime başlamıştır. 2009 yılında Tekirdağ/Muratlı tesisimiz devreye alınmış; bugün 1.100 ve 1.600 ton pres hatları ile yıllık 16.500 ton üretim kapasitesine ulaşılmıştır. TSE 755:1, CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, QUALICOAT ve QUALANOD sertifikalarımızla kaliteyi standart hale getiriyoruz. Bu içerikte alüminyum profil üreticisi odağıyla; performans, sürdürülebilirlik, maliyet ve kalite boyutlarını sahadan örneklerle ve uygulanabilir kontrol listeleriyle açıklıyoruz.
İçerik Başlıkları
Temel Kavramlar ve Terimler
alüminyum profil üreticisi ifadesi, çoğu zaman yalnızca bir profil kesiti olarak algılansa da; alaşım kimyası, ekstrüzyon parametreleri, yüzey işlemleri (anodizasyon/toz boya), toleranslar ve aksesuar ekosistemiyle birlikte düşünülmelidir. Proje ihtiyaçlarını doğru tanımlamak; profil geometrisinin işlevle uyumunu, montaj kolaylığını ve servis ömrünü doğrudan etkiler.
Alaşım, Temper ve Mekanik Özellikler
Mimari uygulamalarda 6060 ve 6063, endüstriyel taşıyıcılarda 6005A ve 6082 tercih edilir. Temper seçenekleri (T5, T6 vb.) akma dayanımı ve işlenebilirlik dengesini belirler. Proje şartnamesinde EN 755 ve EN 12020 tolerans sınıflarına atıf yapılması, kalite denetiminde netlik sağlar.
Yüzey İşlemleri ve Korozyon Direnci
Anodizasyon kalınlığı (µm), boya katman sayısı ve ön işlem (degreasing, kromat/zirconium vb.) dış ortam performansında belirleyicidir. QUALICOAT/QUALANOD gibi belgeler; prosesin sürdürülebilir ve tekrarlanabilir olduğunu garanti eder. Deniz kıyısı, sanayi bölgesi gibi zorlu iklimler için katodik koruma ve bağlantı detayları ayrıca planlanmalıdır.
Tasarım ve Uygulama Kriterleri
Tasarım aşamasında profil rijitliği, ısıl genleşme ve bağlantı metotları (vidalı, pimli, yapıştırma) hesaba katılmalıdır. Ray ve kanal geometrileri, sızdırmazlık ve yuvarlanma dirençlerini doğrudan etkiler. Statik hesap ile gerçek montaj senaryoları uyumlu değilse, servis sırasında ses, sürtünme veya boşluk gibi şikayetler görülür.
Standardizasyon ve Aksesuar Uyumu
Profil sistemleri; kıl fitil, fırça fitil, menteşe, ray rulmanı, kilit ve köşe birleşenleriyle bir bütündür. Uygun aksesuar kombini yapıldığında montaj süresi kısalır, servis maliyetleri düşer. ERP/MRP ile stok kodlarının standardize edilmesi, tedarik zinciri şeffaflığını artırır.
Kalite Kontrol ve Test Süreçleri
Yoğunluk, sertlik, boya yapışma, tuz püskürtme, renk sapması (ΔE) ve sürtünme testleri tekrarlanabilir sonuçlar vermelidir. Deney planı (DoE) ile pres hızı, kalıp sıcaklığı, çekme hızı gibi parametreler optimize edilerek hatalı parça oranı düşürülebilir.
Maliyet, Termin ve Sürdürülebilirlik
Toplam sahip olma maliyeti; hammadde birim fiyatı kadar üretim verimliliği, fire oranı ve lojistikten etkilenir. Uzun profil boylarında düzgün paketleme ve korozyon önleyici önlemler şarttır. ISO 14001 çerçevesinde atık yönetimi, enerji verimliliği ve su tüketimi için ölçülebilir hedefler tanımlanmalıdır. Bu yaklaşım, hem çevresel hem de finansal sürdürülebilirliği besler.
Seçim Kılavuzu ve Kontrol Listesi
- Proje fonksiyonu ve iklim koşullarını netleştirin.
- Alaşım/temper ve tolerans sınıfını şartnamede belirtin.
- QUALICOAT/QUALANOD uyumlu yüzey işlem isteyin.
- Aksesuar uyum tablosunu ve numune montajını talep edin.
- Lojistik ve termin risklerini sözleşmede tanımlayın.
Kategori: Üretim
Bizimle İletişime Geçin: Projeniz için en doğru profil ve sistem seçimini birlikte yapalım. Teklif, numune veya teknik çizim talepleriniz için iletişim sayfamızdan ekibimize ulaşabilirsiniz.
